La extensión del pórtico amplía la capacidad de mecanizado de los elementos de gran tamaño colocados en el área extendida. Para un ajuste rápido y sencillo, la zona extendida está equipada con un control remoto adicional con todas las funciones necesarias.

Dispositivo opcional que puede funcionar fuera del área de trabajo de la máquina de corte, utilizando un cabezal de plasma u oxígeno. La extensión especial del pórtico permite el funcionamiento sin obstáculos del carro sobre el rotador que controla la dirección del movimiento de la tubería. El rotador está equipado con un engranaje especial con cabezal giratorio para cortar los tubos de 50-900 mm de diámetro.

El marcado de líneas, inscripciones y formas en la chapa facilita la soldadura y el conformado de acuerdo con las formas especificadas. El marcado también se utiliza en la descripción tecnológica para la trazabilidad de algunos elementos, ya que es el requisito de la norma DIN-EN 1090.

El dispositivo de marcado por punzonado se monta en un soporte especial. El sistema de marcado aplica permanentemente la inscripción de texto en las chapas metálicas. El marcado se realiza mediante una aguja templada que perfora la zona marcada.

El dispositivo de taladrado se utiliza para taladrar puntos en los elementos de corte para preparar orificios roscados. En muchos fabricantes ha sustituido con éxito el taladrado manual por puntos, que se realizaba con un gran coste de tiempo y mano de obra.

La mesa de soporte intercambiable consta de dos zonas de trabajo que permiten la posibilidad de entrar y salir alternativamente de la zona de trabajo permitiendo la descarga de elementos acabados y la carga de material nuevo. La mesa de soporte está equipada con un alimentador de cinta encargado de recoger los elementos que son demasiados pequeños para retenerlos en la rejilla. La mesa está equipada con puertas láser de seguridad para realizar el trabajo con la seguridad requerida

El sistema de extracción de humos se utiliza para eliminar los humos y polvos potencialmente peligrosos derivados de las operaciones de corte térmico. Ofrecemos modelos con una superficie filtrante de 80 a 240 m2 y un rendimiento de hasta 15.000 m3/h. El sistema opcional de extinción de chispas garantiza la amortiguación de las particulas incandescentes y prolonga la vida útil de los cartuchos filtrantes.

El cabezal de corte por plasma totalmente automatizado permite biselar y achaflanar con gran precisión en un único proceso de corte de chapa. El ángulo de rotación +/- 540° y la desviación del ángulo del cabezal +/- 52°, hacen de nuestra máquina de corte una herramienta universal capaz de trabajar en tres dimensiones junto con la preparación de fases de soldadura en Y, V y K. El cabezal de corte Vortex 3D está equipado con sensores: anticolisión, táctil eléctrico/mecánico y sensor de altura. Esto permite utilizar tecnologías como: Contour Cut®, Contour Cut Speed®, Diameter Pro® y True Hole®.