Diamond Fiber Laser
Una sola plataforma, múltiples posibilidades: desde el corte convencional de planchas metálicas hasta la producción totalmente automatizada.
Diamond Fiber Laser
Una sola plataforma, múltiples posibilidades: desde el corte convencional de planchas metálicas hasta la producción totalmente automatizada.
Características
DIAMOND FIBER LASER es una línea de máquinas industriales de corte láser de fibra diseñadas para el procesamiento intensivo de planchas de acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre, latón y acero con recubrimiento de aluminio-zinc. Esta serie está orientada a empresas que buscan alta productividad, precisión y la posibilidad de adaptar sus equipos a distintas escalas de producción.
Las soluciones disponibles permiten adaptar el proceso de corte al tipo y espesor del material, a los requerimientos de producción y a la organización del trabajo en planta. Una configuración adecuada de la máquina favorece la continuidad de los procesos productivos, el aprovechamiento eficiente del tiempo de operación y una calidad de corte constante.

Características principales
- Amplia variedad de configuraciones - una sola familia de máquinas permite adaptar la tecnología a las necesidades reales de producción: desde el corte convencional de planchas y los sistemas de intercambio rápido de mesas hasta las soluciones High Power, los equipos robustos Heavy Duty y las líneas automatizadas Coil.
- Potencia láser de hasta 60 kW - la amplia gama de potencias disponibles permite cortar eficientemente tanto planchas delgadas y de espesor medio como materiales considerablemente más gruesos. Las configuraciones disponibles incorporan fuentes láser Raycus.
- Áreas de trabajo desde 3000 × 1500 hasta 6300 × 2500 mm - la disponibilidad de formatos estándar y ampliados permite adaptar la máquina a las dimensiones de las planchas y al tamaño de las piezas que se fabrican.
- Alta velocidad y precisión - según la configuración, las máquinas alcanzan velocidades máximas de desplazamiento de hasta 140 m/min y aceleraciones de hasta 2 G, manteniendo una elevada precisión y repetibilidad de posicionamiento.
- Intercambio rápido de mesas de trabajo - los modelos Exchange incorporan un sistema de intercambio de pallets que reduce los tiempos de inactividad entre ciclos de producción. La siguiente plancha puede cargarse mientras el proceso de corte continúa, mejorando el aprovechamiento del tiempo operativo de la máquina.
- Seguridad y cumplimiento de los requisitos CE - las máquinas cuentan con marcado CE y cumplen con los requisitos europeos de seguridad.
- Diagnóstico remoto y soporte técnico local - el acceso remoto a la máquina permite realizar diagnósticos rápidos y responder de manera ágil a las solicitudes de asistencia técnica. Los equipos locales de servicio técnico brindan atención en el idioma del cliente.
Tecnología
Cabezal de corte
Cabezal de corte
El cabezal de corte, equipado con un avanzado sistema de enfoque automático, garantiza un corte preciso de diversos materiales de distintos espesores. Los sensores integrados controlan la distancia al material, lo que garantiza la estabilidad del proceso y minimiza el riesgo de colisiones. El sistema de protección contra colisiones integrado reduce el riesgo de daños. El sistema de refrigeración protege los elementos ópticos contra el sobrecalentamiento, lo que garantiza una larga vida útil de los componentes.
Control CNC
Control CNC
Un moderno controlador CNC con software especializado permite un manejo intuitivo y un control preciso del proceso de corte láser. La pantalla táctil, la interfaz multilingüe y la visualización del proceso de corte en tiempo real facilitan el trabajo diario del operador.
Las funciones CAD/CAM integradas permiten importar archivos DXF/DWG, programar el corte y optimizar la distribución de las piezas sobre la plancha. La biblioteca de parámetros de materiales y funciones como FlyCut, MicroJoint y Ultra Dynamic Cutting contribuyen a mejorar la productividad de la máquina.
Una producción segura y limpia
Una producción segura y limpia
El cerramiento completo de la máquina reduce el impacto del proceso de corte en el entorno, mientras que el sistema de extracción de polvo por zonas elimina eficazmente los contaminantes de la sección activa de la mesa de corte. Además, una cortina fotoeléctrica de seguridad con un sistema inteligente de sensores aumenta la seguridad operativa durante el cambio automático de pallets.
Cambio automático de mesas
Cambio automático de mesas
Los sistemas automáticos de intercambio de mesas permiten cargar y descargar material mientras continúa el proceso de corte, favoreciendo la continuidad de la producción.
Una amplia variedad de soluciones, incluidos los sistemas de cambio rápido de pallets y los sistemas hidráulicos de elevación de mesas, permite adaptar la configuración a las necesidades de producción. Los tiempos de cambio de tan solo 15 segundos, el posicionamiento preciso y la estructura robusta garantizan una operación eficiente y una alta repetibilidad del proceso de corte.
Quiero saber más?
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Ventilation -
Sistema de extracción de humos
Especificaciones técnicas
| Modelo de máquina | Diamond Fiber Laser | Diamond Fiber HP | Diamond Fiber Coil |
| Área de trabajo | 3000 × 1500 mm | 1.500 x 3.000 / 2.000 x 4.000 / 2.000 x 6.000 / 2.500 x 6.000 | 3000 × 1500 mm (con mesa de recepción extendida) |
| Precisión de posicionamiento (X/Y) | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m | ±0,03 mm/m |
| Repetibilidad de posicionamiento (X/Y) | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Velocidad máxima de desplazamiento | 100 m/min | 120 m/min | 120 m/min |
| Aceleración máxima | 1,5 G | 1,5 G | 2 G / 7 Hz |
| Alimentación eléctrica | AC trifásica 380 V, 50/60 Hz | AC trifásica 380 V, 50/60 Hz | AC trifásica 380 V / 50 Hz |
| Grado de protección eléctrica | IP54 | IP54 | IP54 |
Fuentes láser Raycus
| Potencia del láser | Acero al carbono (O2) | Acero al carbono (N2) | Acero inoxidable (N2) | Aluminio (N2) | Bronce (N2) | Cobre (N2) |
| 3 kW | 20 mm (max 22 mm*) | 2 mm | 8 mm (max 10 mm*) | 6 mm (max 8 mm*) | 5 mm (max 6 mm*) | |
| 6 kW | 22 mm (max 25 mm*) | 6 mm | 18 mm (max 20 mm*) | 14 mm (max 16 mm*) | 10 mm (max 12 mm*) | 5 mm (max 6 mm*) |
| 12 kW | 30 mm (max 40 mm*) | 12 mm | 25 mm (max 40 mm*) | 25 mm (max 40 mm*) | 14 mm (max 16 mm*) | 8 mm (max 10 mm*) |
| 20 kW | 50 mm (max 60 mm*) | 20 mm | 40 mm (max 100 mm*) | 30 mm (max 60 mm*) | 18 mm (max 20 mm*) | 10 mm (max 12 mm*) |
| 30 kW | 75 mm | 25 mm | 50 mm (max 70 mm*) | 30 mm (max 60 mm*) | 18 mm (max 20 mm*) | 12 mm (max 14 mm*) |
| 40 kW | 90 mm | 35 mm | 70 mm (max 100 mm*) | 70 mm (max 100 mm*) | 25 mm (max 30 mm*) | 16 mm (max 20 mm*) |
| 60 kW | 100 mm (200 mm*) | 40 mm | 150 mm |
* Los espesores máximos de material indicados son valores límite que solo pueden alcanzarse en condiciones óptimas del material y del proceso, así como en el caso de piezas individuales o lotes pequeños. Estos valores no se aplican a la producción en serie.
Ventilation
Los ventiladores se utilizan para extraer de la mesa de aspiración los vapores y gases de escape generados durante las operaciones de corte de metal. Dependiendo de la situación, los ventiladores pueden instalarse en interiores o exteriores.
Sistema de extracción de humos
El sistema de extracción de humos se utiliza para eliminar los humos y polvos potencialmente peligrosos derivados de las operaciones de corte térmico. Ofrecemos modelos con una superficie filtrante de 80 a 240 m2 y un rendimiento de hasta 15.000 m3/h. El sistema opcional de extinción de chispas garantiza la amortiguación de las particulas incandescentes y prolonga la vida útil de los cartuchos filtrantes.