Filtra tus ahorros
Formas de mantener el aire limpio dentro de la planta
Suministrar aire fresco a un espacio confinado es posible gracias al montaje bien concebido de un sistema de ventilación. No obstante, el rápido desarrollo de la industria y el entorno de producción obligó a introducir unidades de filtrado. Se trata de dispositivos de posibilidades avanzadas de purificación y filtración del aire, que reducen eficazmente el polvo, los humos, el vapor y las proyecciones que se generan durante el proceso de corte. La contaminación en torno a los puestos de trabajo afecta significativamente al confort y la eficacia del empleado, y a menudo provoca enfermedades profesionales.
Normas permitidas y amenazas relacionadas con su superación
La concentración admisible de contaminantes atmosféricos en el lugar de trabajo se rige por la normativa pertinente. Es importante que la concentración de contaminantes nocivos en el aire no supere su valor máximo permitido. Según la definición oficial:
"Concentración media ponderada, cuyo impacto sobre un trabajador durante la jornada laboral de 8 horas diarias y 40 semanales a lo largo de su vida laboral no debe provocar cambios negativos en su salud y en la de sus futuras generaciones
Por ejemplo, la concentración de dióxido de nitrógeno liberado durante el corte por plasma no debe superar los 0,7 mg/m³. Los gases y aerosoles líquidos son una gran amenaza para los trabajadores por sus propiedades tóxicas, inflamables y explosivas. Las partículas de polvo pueden ser alergénicas, cancerígenas, radiactivas, tóxicas o fibróticas. Una unidad de filtrado es un escudo que cuida de la salud de los empleados. Permite reducir posibles enfermedades y bajas por enfermedad que influyen mucho en la productividad y la rotación del personal. Un empleado eficiente es el principal responsable de una cadena de producción eficiente.
Máquinas en peligro
Un aspecto que a menudo se pasa por alto cuando se habla de ventilación y filtrado es el impacto de los contaminantes del aire en el estado de la maquinaria y los equipos de la nave de producción. Las nubes de polvo, proyecciones y partículas que flotan libremente se depositan en los equipos, provocando averías graduales. Conviene recordar que la superación de las concentraciones permitidas de sustancias inflamables o explosivas puede provocar explosiones e incendios en la planta de producción. La contaminación también provoca daños y un desgaste más rápido de las piezas consumibles. Los componentes electrónicos son extremadamente vulnerables. Si entran en mezclas o materias primas utilizadas en el proceso de corte, pueden afectar significativamente a su calidad. El tiempo de inactividad derivado de la necesidad de reparar las máquinas suele exponer a las empresas a costes considerables.
Filtra tus ahorros
Las unidades de filtrado no sólo son la mejor forma de mantener la salud de los empleados y el buen estado de las máquinas. También es un método estupendo para conseguir ahorros adicionales. Los procesos de producción que van acompañados de la liberación de grandes cantidades de aire contaminado y la generación de importantes cantidades de calor suponen grandes beneficios económicos. Los ventiladores con filtro PFC de Eckert tienen un interruptor verano/invierno dedicado, que permite recuperar el aire calentado artificialmente. En lugar de dejarlos salir al exterior, se pueden utilizar para calentar la nave de producción. Gracias a ello, se puede conseguir un ahorro considerable de energía térmica
Benefíciese de la oferta especial de primavera
Varias ventajas de las unidades de filtrado hablan claramente a favor del uso de un sistema de este tipo en una planta industrial. Con el comienzo de la primavera, Eckert le anima a realizar una limpieza a fondo de las naves industriales. Si planea equipar su parque industrial con una máquina de corte CNC, elíjanos - ¡y le ofreceremos un moderno sistema de filtrado hasta 5.000 euros más barato! Consulte los detalles de nuestra oferta especial y póngase en contacto con nuestro especialista, ¡que disipará todas sus dudas!
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